广州森澳环境工程有限公司

一、使用铁精矿烧结剂的意义:铁精矿强化烧结剂，是冶金烧结过程中的强化增效剂，同时也适用于球团工艺以及煤炭的燃烧过程。本产品以低温烧结和燃煤气化助燃理论为基础，经过大量理论和工业化使用效果较为显著，是烧结专业前端技术，不含氯化物、钾、钠等危害元素,对后续冶炼不会造成危害，对钢质有增强作用，为国家专利产品；已通过部级科学技术成果鉴定；被科技部列为全国科技成果重点推广项目。铁精矿强化烧结剂其特征分为：棕红色、黑色、灰色粉末，可根据烧结配料调整增效剂相关材料。本品无毒、无腐蚀无后续危害，在钢铁烧结中可以缩短熔融时间，提高烧结机利用系数、提高转鼓指数、降低返矿率、降低亚铁含量、降低燃耗等诸多优点。铁精矿烧结剂配方组合是根据烧结混料调整配方，主要原料为助燃剂、增强剂、催化剂、熔融剂等，经混合均匀后制成铁精矿烧结剂成品。在烧结混合料中添加少量强化剂后，对燃料的气化燃烧反应起到一定的催化作用，加快燃烧速度，同时可降低尾气中的SO₂含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益。二、物理特性

外观	棕红、黑色、或灰色粉末
比重（g/cm3）	≥1.15
毒性	无毒
水份	≤0.2
粒度（通过80目）	100%

三、铁矿烧结剂烧结原理及过程
　　铁精粉混料烧结后，烧结体的强度增加，首先是颗粒间的粘结强度增大，即粘结面上离子间相互引力增大。在高温下，离子振动的振幅加大，扩散增强，接触面区域才有更多的离子进入界面分子作用力的范围，形成粘结面，并且随着粘结面的扩大，烧结体的强度也增加。颗粒粘结面的形成，通常不会导致烧结体的收缩，因而局部致密化并不标志烧结过程的开始，而烧结体的强度增加才是烧结发生的明显标志。具体分为三个阶段：
1、粘结阶段至烧结初期，颗粒间的原始接触点、线、面转变成晶体结合,即通过成核结晶长大等原子过程形成烧结颈。2、烧结颈长大阶段：离子向颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间结合面的大量迁移使烧结颈扩大、颗粒距离缩小，形成连续的空隙网络。烧结体收缩，密度和强度增加是这个阶段的主要特征。3、闭孔隙球化和缩小阶段：当烧结率达到90%以后，闭孔数量大为增加，孔隙形状趋近球形，并不断缩小。
四、作用与效果：1、对固体燃料的气化燃烧起催化作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生诸多的液相。
2、促使烧结过程中气固液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间缩短，提高生产效率。
3、使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿率，提高成品率。
4、铁矿烧结剂中的催化元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。
5、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少了烧结废气中SO₂的含量，降低环境污染。
6、在铁精矿烧结剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，致使烧结终点的提前，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低5%以上，生产过程的其它固定费用亦可同步下降。
7、铁精矿烧结剂可提高烧结机产量1.5～5；提高烧结矿转鼓指数1.5～4%；降低亚铁含量2％以上，烧结矿复合针状铁酸钙含量平均提高8％以上；还原度RI平均提高6％以上；RDI和高温软熔性能均有明显提高，经济和社会效益显著。五、配加方法和配加量 本产品配加量为混合料总量的0.3‰～0.8‰，配入添加剂时，采用我公司设计的烧结剂自动输送加药装置，将本品均匀的布置到混和料输送带上面。使用时将燃料用量降低5%～15%左右，其它原料配比不变。六、包装储存通风干燥处避光保存，保质期二年，25kg编织袋

品牌	klw	有效物质含量	100（％）
产品规格	klw-901	主要用途	冶金烧结